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行业新闻

PVB薄膜生产线:薄膜分切的特点

  PVB薄膜生产线厂家表示,薄膜分切结果是各种质量因素的综合反映,其中涉及的各种相关因素相互影响,使得分切中的质量问题更加复杂。因此,控制分切质量,一方面需要尽可能控制和稳定大轴膜卷和原辅材料的质量;另一方面,更需要根据实际情况及时调整分切工艺,尽可能提高分切质量。

  PVB薄膜生产线厂家表示,纵向条纹是指在膜卷表面形成的周向肋状条纹。分切/复卷过程中截留大量空气,累积厚度公差差,是产生纵向条纹的主要原因。一旦出现严重的条纹,就很难消chu。原因之一是分切速度太快。一般来说,高速时容易出现纵纹、错层等质量问题。其次,设备的运行精度要求运行精度高。经过长时间的连续使用,部分零件的运转精度有所下降。对于大型分切机来说,由于运动部件较大,更难保证运行精度。由于塑料薄膜是高分子产品,本身厚度很薄,在加工中更容易损坏,所以一旦运行精度不够,就容易产生纵条纹等质量问题。因此,在更换设备零件和附件时,我们应该小心谨慎。要选择运行精度高的耐用部件,安装时要保证一定的精度,否则很难满足分切机的运行需要。

  分切膜卷端面均匀性差、层错的原因:

  (1)分切时光电跟踪不准确的解决方法:A光电眼调整方法和工作状态选择不正确,应按操作规程要求重新调整。跟踪线B色差不明显,要加大色差对比度。

  (2)卷绕张力低的解决方法:增加卷绕张力,必要时在磁粉离合器中加入适量的新磁粉。

  (3)膜内发生静电积累,膜间发生粘连或漂移。解决方法:将导静电设备连接到分切设备上,将其中一个天线与膜卷背面接触。

  (4)卷绕过程中薄膜滑动或薄膜宽度变化引起。首先,错层也和分切速度有关。加减速太快,平滑度好的膜容易打滑造成错层,变速要慢。过紧的膜卷也会使膜横向滑移,过松的膜卷会使空气卷入,造成膜卷端面交错,所以要调整收线张力。

  PVB薄膜生产线厂家表示,底皱只发生在薄膜卷绕开始时,其特点是皱纹多,条纹深,是多种因素造成的。比如在工艺参数方面,不同类型的分切机,工艺参数的设定方式、方法、数值都不一样。