Welcome: 苏州金韦尔智能装备有限公司
Chinese   English   Farsi  Turkey 
dxw@gwell.cn +86 15906228622

新闻中心

光伏胶膜重要材料、EVA/POE全产业链介绍

近年来,随着光伏产业飞速发展,光伏胶膜粒子(EVA/POE)原料需求快速增加。据统计,全球胶膜产能几乎全部集中在中国,而EVA与POE作为核心封装材料,我国仍高度依赖进口,2021年我国EVA进口依存度仍超过50%,POE更是被海外厂商垄断,基本依赖进口,下游需求的高速扩张与国产率低都为EVA与POE材料的发展带来广阔的市场空间。





1.光伏胶膜种类及对比


中国光伏产业起步早,发展程度高,在产业链多个环节均有较高的产能比重,现已成为全球光伏产业发展的推动者和引领者,尤其是光伏胶膜行业在经历行业洗牌后,国外企业已基本退出市场,根据福斯特年报数据,企业光伏胶膜生产成本中,约90%为直接原料成本。


图片


EVA/POE作为光伏胶膜的核心原料,国产化程度偏低。截止2021年,中国EVA产能合计177.2万吨,占全球的27%;而POE/POP全球产能超过100万吨,由于聚合工艺、茂金属催化剂、a-烯烃等多个环节存在较高的技术壁垒,POE产能主要集中在陶氏、三井、LG等几家公司手中,中国当前仍未实现POE大规模工业化应用   


目前市场上的光伏胶膜主要有4种:透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜、共挤型EPE胶膜。透明EVA胶膜因价格优势、加工性能优势成为当前市场主流封装材料,占比约为52%;白色胶膜EVA是在EVA树脂中加入一定量的钛白粉等白色填料,以提高二次光线的反射率,主要用于单玻、双玻组件的背面封装,使用白色EVA替代透明EVA时,双玻组件功率增益可达7-10W,单玻组件功率增益1-3W。

图片

图1  不同封装材料市场占比(%)

POE胶膜由于其独特的抗PID性能,同时其电阻率高、不易水解,是双玻组件的主流封装原料;EPE胶膜通过共挤工艺将EVA与POE树脂挤出制造,兼具EVA良好的加工性能与POE良好的抗PID性能、耐水汽性能。根据CPIA的预测,未来几年,透明EVA及白色EVA胶膜市场比重下滑,EPE胶膜市场份额将明显提高。

图片
2.EVA市场现状及展望

EVA处于化工产业链偏中下游位置,直接原料为乙烯醋酸乙烯,随着EVA产能的快速扩张,对乙烯法醋酸乙烯需求大幅增长,而乙烯法醋酸乙烯在近5年未有有效扩能,供需矛盾日渐突出。

图片

图2  EVA上下游产业链


EVA有4种生产工艺:溶液聚合、乳液聚合、悬浮聚合和高压本体连续聚合法。当前工业化生产均为高压本体连续聚合法,其可分为管式法或釜式法。巴塞尔的管式技术和ExxonMobil的釜式技术是当前生产光伏料的主流,相对而言巴塞尔管式法由于配备脉冲阀,反应过程中可以冲刷反应器内壁,减轻聚合物粘结,减少晶点的形成,可以持续、高比例的产出光伏料。而釜式法由于未配备脉冲阀,在超高压状态下,EVA溶于乙烯和VA,并在管壁上遇冷析出,造成粘壁,时间越长析出越多,最终脱落形成晶点,因此釜式法在生产光伏料时需频繁对反应器进行清洗,光伏料比例偏低。

   

图片

图3  EVA主要生产工艺对比

EVA供应现状

  

按VA含量不同,EVA可分为三大类品种:EVA树脂(VA含量5%-40%)、EVA弹性体(VA含量为40%-70%)及EVA乳液(VA含量为70%-95%),以下讨论的均为EVA树脂。

据IHS统计,2021年,全球EVA产能650万吨,东北亚、北美、西欧三大区域占比达到88%东北亚细分来看,中国大陆产能177万吨(占全球产能27%)、韩国118万吨(占比18%)、日本64万吨(占比10%)、中国台湾51万吨(占比8%)

                                                图片

图4  全球EVA产能分布


2017年-2020年,全球EVA产能增速较为缓慢,进入2021年,在碳达峰、碳中和的推动下,全球光伏产业进入新的发展阶段,EVA也迎来新的发展机遇,2021年,全球新增EVA产能达到110万吨,其中中国新产能80万吨,韩国30万吨,未来几年,全球的新产能仍将主要集中在中国,根据我们的测算,2022年-2024年,全球新增EVA产能预计达到108万吨,产能年均增速达到5.3%。

                                        图片

图5  我国EVA产能全球占比

中国EVA产能主要分布在沿海及内陆煤化工基地,华东EVA产能占比高达66%,华北、西北占比分别在17%和17%;从下游需求来看,华东和华南两地占国内消费总量的90%,且两地分化明显,华东地区由于胶膜企业及电缆企业的迅速扩张,光伏料,电缆料消费占比较高,华南地区主要是集中在热熔胶、鞋材领域,以发泡、热熔胶等消费为主。


图片

图6  我国EVA产能分布


近年来随着大炼化及煤制烯烃发展,民营企业相继涌入EVA赛道,供给主体多元化,目前已经形成了国营、合资、民营三足鼎立局面。


图片

图7  我国EVA下游消费


当前国内仅斯尔邦、联泓、台塑三家企业能够生产光伏级透明EVA,2021年-2022年,虽有多套装置投产,但对于光伏料,一直未形成有效增量,当前供应端仍以斯尔邦、联泓、台塑及海外货源为主,当前能生产光伏料的装置均已满产,其余装置转产光伏料难度大,粘度较高,长时间生产会堵管线,老装置转产光伏料需要频繁停车清管线。就新产能来看:中化泉州、扬子石化、延长榆林未产出光伏料;2022年,光伏料增量主要是浙石化及LG装置。


远期来看,EVA仍有大量新产能规划,但若生产光伏料,仍需要较长的投产周期:项目施工周期3年左右;投产后,先生产LDPE之后转产EVA需要0.5-1年时间;稳定产出合格品后,下游胶膜厂商试用需要3-6个月,整个项目的周期需要4年左右,且并非能全部产出光伏料,管式法光伏料产率上限80%-100%,蓋式法光伏料上限10%-30%


图片

图8  2025年前我国EVA在建拟建装置情况


上一条:pvb薄膜生产线:什么是PVB? 下一条:光伏行业有多火,火到组件供不应求